Alumina keramisk perlefylt epoksy med enestående slitestyrke for tøffe bruksforhold
Den Wear compound keramiske perler fylt epoksy består av høyytelses slitebestandige og slitesterke keramiske partikler og modifisert herding og varmebestandig harpiks.Keramiske perler er mye brukt til å reparere alle slags slitedeler og forberede slitesterke og korrosjonsbestandige belegg på overflaten av alle typer maskindeler.For eksempel: reparasjon og forhåndsbeskyttelse av rørledning, albue, slampumpe, sandpumpe, sentrifuge, pakkeboks, slurry-sirkulasjonspumpekropp, impeller, størrelseshode på kraftverksavsvovlingssystem, etc.
Yihos sliteforbindelser er unike patenterte epoksyharpikssystemer som inneholder diamantharde
keramiske perler som motstår glidende slitasje.
BRUKSANVISNING- Overflateforbehandling:
Riktig overflatebehandling er avgjørende for langtidsytelsen til dette produktet.Nøyaktig
Kravene varierer med påføringens alvorlighetsgrad, forventet levetid og initialt underlag
forhold.
Nøkkelegenskaper
• Ikke hengende
• Enestående slitestyrke
• Forlenger utstyrets driftssykluser
Teknisk dataark
| Punkt | Indeks |
| Farge | Grå (hvit korn) |
| Tetthet（g/cm3） | 2.0 |
| Vektforhold（A:B） | 2:1 eller 1:1 |
| Driftstid (min) | 10～30（kan tilpasses） |
| Full herdetid (t) | 7 |
| Hardhet etter størkning (Shore D) | 100,0 |
| Trykkstyrke (Mpa) | 111,0 |
| Skjærstyrke (Mpa) | 32 |
| Arbeidstemperatur (℃) | -20～80（Tilpasset for høy temperatur） |
applikasjoner
1. Små partikler av keramisk forbindelse brukes vanligvis på et sted hvor det er slitasje og korrosjon, for eksempel slurry-sirkulasjonspumpe, høy sedimentkonsentrasjon av pumpen, rør, albue rask reparasjon, herdehastighet.
2.Desulfurization rørledning slitasje reparasjon, og nå rørledningen er generelt brukt vulkanisert gummi, men dens slitasje motstand er generelt, demontering og transport er ikke praktisk, lang vedlikehold syklus.Disse problemene kan løses ved å bruke den keramiske slitemassen.
3. flyaske rørledning reparasjon, kloakk rør foring, transportør skrue og andre mekaniske deler.
BRUKSANVISNING- Overflateforbehandling
Riktig overflatebehandling er avgjørende for langtidsytelsen til dette produktet.Nøyaktig
Kravene varierer med applikasjonens alvorlighetsgrad, forventet levetid og initiale underlagsforhold.
1. På alle vertikale eller overliggende applikasjoner anbefales det sterkt å feste sveising av strekkmetallnetting på metallunderlaget før påføring av Wearing
Sammensatt.
2. Rengjør, tørk og slip påføringsoverflaten.Jo mer grundig overflatebehandlingen er, desto bedre ytelse har påføringen.Hvis mulig, anbefales det at overflaten sandblåses til en Near White Metal-standard (SSPC-SP10/NACE No.2).For mindre alvorlige bruksområder er det egnet å ru overflaten med håndverktøy.
Blande
1. Mål 2 deler harpiks til 1 del herder etter volum eller vekt på en ren og tørr blandeflate
og bland sammen til ensartet farge.(Hvis harpiks- og herdertemperaturer er 15 ℃/60 ℉ eller lavere,
forvarm harpiks bare til ca. 21 ℃/90 ℉, men ikke over 37 ℃/100 ℉).
2. Umiddelbart etter slipemiddel
sprengning, gni et tynt lag med materiale på overflaten for å "våt" for god vedheft.
Operasjon
1.Påfør fullstendig blandet materiale på den forberedte overflaten.2. Påfør først materialet i et veldig tynt lag
for å "våte" ut overflaten og unngå luftinnfanging.3. Ved 25 ℃/77 ℉ er arbeidstiden 30 minutter.
Arbeids- og stivningstiden avhenger av temperatur og masse;jo høyere temperatur, jo større
massen, jo raskere størkner .4. Funksjonell herdetid er 7 timer ved 25 ℃/77 ℉.5. FORSIKTIG!Bruk
godkjent åndedrettsvern med positivt trykk, tilført luft ved sveising eller brennerkutting nær herdet
sammensatt.Bruk godkjent selvforsynt åndedrettsvern ved brenning, sveising eller skjæring med brenner
innendørs nær herdet masse.Bruk godkjent åndedrettsvern for støv og tåke ved sliping eller
maskinering av herdet forbindelse.
IKKE bruk åpen ild på blandingen.Se andre advarsler på sikkerhetsdatabladet.
PAKKE OG OPPBEVARING
10 kg/sett，A:B=1:1 eller A:B=1:2
1. Oppbevares på et kjølig og ventilert sted, lagringstiden er 2 år.Etter utløpsdatoen, hvis viskositeten er passende, kan den brukes kontinuerlig uten å påvirke den endelige effekten.
2. Dette produktet er ikke-farlig og kan transporteres som et generelt kjemikalie.