Slitasjebestandige syklonforinger laget av alumina
Detaljert beskrivelse
Hoveddelen av syklonen består av en reduksjon eller en kjegleformet foring som avsmalner fra en større diameter til en mindre nedover lengden.
Slitasjebestandige løsninger for sykloner
Siden materialene som er separert i en syklon er svært slitende, er det viktig å ha en syklonforing som tåler jobbens påkjenninger.Ultra High Purity Alumina kan brukes til å øke syklonens levetid og ytelse og kan tilpasses for å passe alle geometrier;fra rørverket som leder til innløpet, virvelsøkeren og apex-utløpet, til syklonens koniske hjerte.
Syklonkomponenter er ofte utsatt for slitasje
Det er mange komponenter i en syklonsammenstilling som er utsatt for høye slitasjeforhold.Taylor Ceramic Engineering kan levere mange av disse i slitesterke materialer for å forlenge komponentenes levetid.Noen av delene som vi vanligvis leverer inkluderer:
· Sylindriske og reduserende foringer
· Innløp
· Uttak
· Spigots
· Innsatser
· Øvre, midtre og nedre kjegleseksjoner
· Vortexfinnere
· Nesten alle overflater som slites!
Slitasjebestandige fôrformater
En rekke slitesterke fôrteknikker kan brukes;fra monolittiske innsatser til flislagte seksjoner.
Monolittiske seksjoner
YIHO er unikt posisjonert for å kunne produsere små og store monolittiske former på korte tidsrammer.Disse seksjonene kan skreddersys for å passe dine nøyaktige krav.
Monolitiske seksjoner har den fordelen at de er mye raskere å installere, og reduserer dermed nedetiden.
Flislagte seksjoner
Fordi de fleste overflater knyttet til en syklonsammenstilling er buede, er Taylor Ceramic Engineering i stand til å konstruere fliser som samsvarer med den nøyaktige formen som kreves.
Flate fliser på buede overflater etterlater ofte en rekke flater radialt rundt syklonens indre overflate.Dette avbryter ikke bare materialflyten, men øker slitasjen på de flislagte overflatene og reduserer dermed utstyrets levetid.Men bruk av konstruerte buede fliser som samsvarer med den nødvendige formen reduserer diskontinuitetene og øker materialstrømmene og dermed utstyrseffektiviteten.
| Kategori | HC90 | HC92 | HC95 | HCT95 | HC99 | HC-ZTA | ZrO2 |
| Al2O3 | ≥90 % | ≥92 % | ≥95 % | ≥ 95 % | ≥ 99 % | ≥75 % | / |
| ZrO2 | / | / | / | / | / | ≥21 % | ≥95 % |
| Tetthet | ≥3,50 g/cm3 | ≥3,60 g/cm3 | ≥3,65 g/cm3 | ≥3,70 g/cm3 | ≥3,83 g/cm3 | ≥4,10 g/cm3 | ≥5,90 g/cm3 |
| Vannabsorpsjon | ≤0,1 % | ≤0,1 % | ≤0,1 % | ≤0,1 % | ≤0,1 % | ≤0,1 % | ≤0,1 % |
| HV 20 | ≥900 | ≥950 | ≥1000 | ≥1100 | ≥1200 | ≥1350 | ≥1100 |
| Steinhardhet HRA | ≥80 | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥90 | ≥90 | ≥88 |
| Bøyestyrke MPa | ≥180 | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
| Kompresjonsstyrke MPa | ≥970 | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
| Bruddseighet KIc MPam 1/2 | ≥3,5 | ≥3,7 | ≥3,8 | ≥4,0 | ≥4,2 | ≥4,5 | ≥7,0 |
| Slitasjevolum | ≤0,28 cm3 | ≤0,25 cm3 | ≤0,20 cm3 | ≤0,15 cm3 | ≤0,10 cm3 | ≤0,05 cm3 | ≤0,02 cm3 |
