Se for deg at en produsent blir tildelt en kontrakt for å produsere kritisk rustfritt stål.Metallplater og rørprofiler kuttes, bøyes og sveises før de går inn i etterbehandlingsstasjonen.Denne komponenten består av plater sveiset vertikalt på rørledningen.Sveisingen ser bra ut, men den er ikke i perfekt stand som kunden ønsker.Derfor krever kvernen lengre tid enn vanlig for å fjerne sveisemetall.Så, dessverre, dukket det opp en klar blå flekk på overflaten - et tydelig tegn på overdreven varmetilførsel.I dette tilfellet betyr dette at delene ikke oppfyller kundens krav.
Polering og etterbehandling gjøres vanligvis manuelt, noe som krever fleksibilitet og dyktighet.Tatt i betraktning alle kostnadene som allerede er investert i arbeidsstykket, kan feil under presisjonsbearbeiding være ekstremt kostbare.I tillegg er kostnadene for omarbeiding og installasjon av skrapmetall enda høyere for dyre termisk sensitive materialer som rustfritt stål.Sammen med komplekse situasjoner som forurensning og passiveringssvikt, kan det en gang så lukrative rustfrie stålarbeidet bli en katastrofe med å tape penger eller til og med skade omdømmet.
Hvordan kan produsenter forhindre alt dette?De kan starte med å lære sliping og presisjonsbearbeiding, lære hver metode og hvordan de påvirker arbeidsstykker i rustfritt stål.
Dette er ikke synonymer.Faktisk har alle grunnleggende forskjellige mål.Polering kan fjerne grader og overflødig sveisemetall og andre materialer, og overflatebehandling kan fullføres ved å etterbehandle metallet.Når du tenker på at sliping med store hjul raskt kan fjerne store mengder metall, og etterlate en veldig dyp 'overflate', er denne forvirringen forståelig.Men ved polering er riper kun en konsekvens, med sikte på å raskt fjerne materialer, spesielt ved bruk av varmefølsomme metaller som rustfritt stål.
Finbearbeiding utføres i etapper, hvor operatører starter med grovere slipemidler og deretter bruker finere slipeskiver, ikke-vevde slipemidler, eventuelt filtputer og poleringspasta for å oppnå speilbearbeiding.Målet er å oppnå en viss slutteffekt (graffitimønster).Hvert trinn (finere grus) vil fjerne dypere riper fra forrige trinn og erstatte dem med mindre riper.
På grunn av de forskjellige formålene med sliping og etterbehandling, kan de ofte ikke utfylle hverandre, og hvis feil forbruksmaterialestrategi brukes, kan de til og med oppveie hverandre.For å fjerne overflødig sveisemetall, la operatøren veldig dype riper med en slipeskive og overleverte deretter delene til en kommode, som nå må bruke mye tid på å fjerne disse dype ripene.Denne sekvensen fra sliping til presisjonsmaskinering er fortsatt den mest effektive måten å møte kundenes krav til presisjonsmaskinering.Men igjen, de er ikke komplementære prosesser.
Vanligvis krever ikke arbeidsstykkeoverflater som er designet for å produseres, sliping og etterbehandling.Kun sliping av delene kan oppnå dette, da sliping er den raskeste måten å fjerne sveiser eller andre materialer, og de dype ripene etter slipeskiven er akkurat det kunden ønsker.Produksjonsmetoden for deler som bare krever presisjonsmaskinering krever ikke overdreven materialfjerning.Et typisk eksempel er en rustfri ståldel med en estetisk tiltalende sveis beskyttet av wolframgass, som bare må blandes og matches med underlagets overflatemønster.
Slipemaskiner utstyrt med skiver for lavt materiale kan forårsake alvorlige problemer ved bearbeiding av rustfritt stål.På samme måte kan overdreven varme forårsake blåfarging og endre egenskapene til materialet.Målet er å holde rustfritt stål så lavt som mulig gjennom hele prosessen.
For å oppnå dette vil det hjelpe å velge hjulet med den raskeste demonteringshastigheten basert på applikasjonen og budsjettet.Slipeskiver med zirkoniumpartikler sliper raskere enn alumina, men i de fleste tilfeller fungerer keramiske skiver best.
Keramiske partikler er veldig solide og skarpe, og slites på en unik måte.Slitasjen deres er ikke jevn, men når de gradvis brytes ned, opprettholder de fortsatt skarpe kanter.Dette betyr at materialfjerningshastigheten deres er veldig rask, vanligvis flere ganger raskere enn andre slipeskiver.Dette fører vanligvis til at glasset blir til sirkler som er vel verdt tilleggskostnaden.De er et ideelt valg for bearbeiding av rustfritt stål fordi de raskt kan fjerne store rusk, generere mindre varme og deformasjon.
Uavhengig av type slipeskive valgt av produsenten, må muligheten for forurensning vurderes.De fleste produsenter vet at de ikke kan bruke samme slipeskive for både karbonstål og rustfritt stål.Mange selskaper skiller fysisk slipevirksomheter for karbon og rustfritt stål.Selv små gnister fra karbonstål som faller på deler av rustfritt stål kan forårsake forurensningsproblemer.Mange industrier, som legemidler og atomindustri, krever miljøvennlige forbruksvarer
Innleggstid: Aug-03-2023